DE L'IDÉE À LA MISE SUR LE MARCHÉ
Departement De Recherche Et Developpement
Le département de R&D forme le cœur de l'entreprise, il est le moteur de l'innovation. Atout d'exception d'IFI, il est composé d'une équipe d'environ trente professionnels constituée d'ingénieurs thermodynamiques et électroniciens, concepteurs, technicien spécialisés et chercheurs qui développent des projets de façon autonome ou en collaboration avec un dessinateur industriel. L'incessante activité de recherche et l'intégration de jeunes talents dans un tissu d'expérience plus que cinquantenaire continue d'apporter des innovations qui, depuis 1962, imposent tour à tour, de nouvelles normes de référence au secteur.
Laboratoire d'essai des prototypes
Les prototypes réalisés sont soumis à des essais fonctionnels dans des chambres climatiques, afin de tester leurs prestations dans des conditions extrêmes de température et humidité.
Logistique d'entrée (entrepôt) et processus de production
Matières premières, composants et produits semi-finis sont stockés en entrepôt, catalogués selon plus de 40 000 codes identifiables au moyen de codes barres et de terminaux à radiofréquences. L'organisation de leur gestion se fait via un système de gestion SAP.
Le processus de production est calqué sur la méthode Kaizen, qui vise l'efficacité des facteurs productifs en lien avec la micro-économie d'entreprise et la maîtrise des coûts de production. L'approche Kaizen relative aux systèmes de gestion de la Qualité se décline en activités telles que :
- Lean manufacturing (production en flux tendu);
- Total Quality Management (TQM - Gestion de la qualité totale);
- Just in time (JIT - juste-à-temps);Kanban (méthode de réintégration permanente des matières premières et des produits semi-finis);
- Refonte conceptuelle des processus d'entreprise:
- Statistical process control (contrôle statistique des processus).
Moulage et Isolation
Le pôle IFI2 abrite la réalisation des structures des vitrines et des cellules réfrigérées. En fonction des besoins spécifiques, IFI réalise différents types d'isolation, à travers l'injection de polyuréthane expansé à haute et basse densité.
Assemblages
Les lignes de production se trouvent dans le pôle de IFI 1. Chaque ligne d'assemblage est spécifique à la réalisation d'une famille de produits (vitrines gelato, pozzetti, comptoirs bar, vitrines snack, cellules réfrigérées).
Réfrigération
Nos produits réfrigérés sont équipés de différents types d'unités de condensation, des plus simples (par exemple celles destinées aux comptoirs à pozzetti) aux plus complexes (destinées aux vitrines). Les moteurs varient également en fonction des marchés auxquels ils sont destinés, afin de répondre aux différentes exigences climatiques et de marché.
Chambres climatiques
Chaque vitrine mise en production est placée pendant 12h à 35° C avec 60% d'humidité dans des chambres climatiques prévues à cet effet. Et c'est uniquement après avoir passé ce test avec succès que la vitrine sera soumise aux essais de contrôle électrique et fonctionnel.
Essais électriques et fonctionnels
Chaque produit est soumis à des tests électriques ; tous les produits dotés d'une fonction de réfrigération et/ou chauffage sont également testés du point de vue fonctionnel.
Finitions, personnalisation d'agencement et logistique
Une fois la phase de production terminée et les tests passés avec succès, les produits sont transférés au pôle logistique de IFI 3 afin d'être expédiés vers leurs destinations respectives partout dans le monde. Avant l'expédition, les agencements sont dotés de leurs finitions et assemblés de façon à vérifier qu'ils ne présentent aucun défaut. Ils sont ensuite à nouveau démontés pour l'expédition.
